SMS 부직포는 폴리프로필렌 PP(천연 박테리오스타증 및 소수성)를 주요 원료로 섭취하고 섬유 직경은 0.5-10 미크론에 도달할 수 있습니다. 독특한 모세관 구조를 가진 이 초미세 섬유는 단위 면적당 섬유의 수와 표면적을 증가시키고, 용융 된 직물은 공기 여과가 양호하고 상대적으로 좋은 마스크 재료입니다.
현재 SMS 제품(SMS 부직포)의 제조 주요 공정에는 "1단계", "2단계" 및 "1단계 반"이 포함됩니다.
1단계 공정은 원료 슬라이스의 사용과 회전 및 용융 블로우 공정의 사용이 특징이며, 원료를 직접 용융하고 그물로 회전합니다. 다른 프로세스의 방적 시스템 프로젝트가 합리적으로 배열되는 한, 제품은 다른 구조를 가질 수 있습니다. 섬유그물의 각 층을 적층 및 복합화한 후, 일반적으로 열압기계에 의해 천으로 통합된다" "1단계 공정"의 특징은 용융이 그물로 직접 회전하고, 각 방적 시스템의 상태를 독립적으로 조정할 수 있고, 생산 공정이 양호하며, 위생 조건이 양호하며, 작동 속도가 높으며, 섬유 그물의 각 층의 비율을 정치에 조정할 수 있으며, 다양한 사양의 SMS 제품을 생산할 수 있습니다. 그것은 오늘날 주류 과정입니다.
2단계 공정: SMS 제품이 2단계 공정에 의해 생산될 때, 완성된 회전 직물과 용융 된 직물은 특정 순서로 풀려서 적층 된 다음 뜨거운 압연 밀에 의해 통합되어 SMS 제품을 형성합니다" 2 단계 방법은 간단한 장비와 저렴한 비용으로 특징지입니다. 사실, "2 단계"프로세스는 널리 사용되는 적층 복합 기술입니다. 또한 다른 물질을 합성하고, 다른 재료를 사용하고, 초음파 및 고온 용융 접착제와 같은 다른 방법으로 3 층 재료를 함께 통합 할 수 있습니다.
한 단계 반 방법 : 2 단계 방법에서 현장에서 생산 된 용융 블로우 층 섬유 메쉬는 또한 소위 "한 단계 반 방법"복합 공정을 도출할 수 있도록 용융 날려 버린 천 제품을 대체 할 수 있습니다. 스펀본드 패브릭은 두 개의 풀기 장치에 의해 바닥 층및 표면 층으로 사용됩니다. 중간 층의 용융 된 섬유 그물은 직접 용융 날려 시스템에 의해 그물로 분사, 바닥 층의 분재 직물의 표면에 배치, 다음 상부 층의 분재 직물로 덮여. 핫 롤링 머신을 사용하여 SMS 제품을 형성하는 것이 가장 좋습니다.