기능면에서 복합 스펀 레이스 부직포와 일반 스펀 레이스 부직포의 가장 중요한 차이점은 다음과 같습니다. 천연 식물 섬유의 사용,보다 환경 친화적,
자연적으로 저하될 수 있으며, 제품은 고유한 흡수 능력과 액체 흡수 능력을 가지고 있으며 먼지가 없고 부드럽고 정전기가 없으며 물체의 표면 성능과 강력하고 내구성 있는 성능을 손상시키지 않으며 화학 첨가제를 사용하지 않습니다.
목재 펄프 스펀레이스의 주요 복합 재료로서 원지의 성능은 스펀레이스 공정 및 이후 사용에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 논문에서는 특수 펄프 파단, 분쇄,
수입 제품을 대체하기 위해 복사 공정, 중간 및 고급 목재 펄프 스펀 레이스 부직포 원지 생산.
1, Spunlace 부직포 원료 선택
침엽수 펄프는 보풀이없는 목재 펄프 스펀 레이스 부직포 원지에 더 적합하고 부드럽고 액체 흡수성이 좋으며 치수 안정성이 우수합니다.
길이방향 및 수평방향 건조 및 습윤 강도 특성, 스펀레이스 부직포 요구사항의 합성 및 사용을 달성하기 위해 프로젝트는 목재 펄프 원지 생산을 위한 원료로 100% 표백된 화학 침엽수 목재 펄프를 사용하기로 결정했습니다.
2, spunlace 부직포의 주요 공정 흐름
3, 생산 공정의 기술 조건
3.1 펄프 비율 조정
100% 표백된 황산염 침엽수 펄프(색인: 밝기 88% -90%, 먼지 25mm2/kg 이하, 섬유 길이 2.0mm 이상, 원시 펄프 펄프화도 {{7 }}OSR).
3.2 펄프화 공정
섬유를 완전히 해리시키기 위해 저농도 유압 펄퍼의 간헐적 펄프화 방법을 채택하고 펄프화 농도는 3.5% -4.0%로 제어되며 펄프화 시간은 당 20분 이상입니다. 탱크 및 펄프화 후 펄프화 재료는 연삭을 위해 프리 노크 펄프 풀로 공급됩니다.
3.3 연삭 공정
펄프화 공정 요구 사항은 표 1에 나와 있습니다. 펄프화 정도가 증가함에 따라 종방향 및 횡방향 건조 및 습윤 인장 강도가 향상되지만 종이 견고성 및 연신율이 증가함에 따라 수분 흡수,
치수 안정성이 감소하는 추세입니다. 섬유 분석기는 미세 섬유의 점진적인 증가, 종이 가공, 미세 섬유가 쉽게 떨어지기 때문에 섬유 칩이 생성되고 나중에 스펀 레이스 복합재 및 사용에 도움이되지 않습니다.
따라서 종이의 세로 및 가로 건조 및 습윤 강도를 충족시키기 위해 제지 기계의 정상적인 생산 조건, 펄프화 정도를 가능한 한 많이 줄입니다. 실제로 생산, {에서 펄프 제어 정도 {0}}도 SR.
3.4 제지기 주요 생산 공정 매개변수
제지 섬유의 균일한 분포를 보장하기 위해 독일 반력이 없는 고주파 진탕기용 진탕장치인 유압식 플로우 박스를 이용한 사이징 시스템,
6000 이상의 흔들림 에너지 요구 사항, 생산 공정은 가능한 가장 낮은 온라인 농도를 필요로 합니다. 0.96-0.98.실제 속도 320m/min,온라인 농도 0.15%-0.2%,빈도 400-450회/분,진폭 12-15mm .
3.5 화학적 사용
키토산 살균제0를 추가합니다.10-0.다른 화학 첨가제를 사용하지 않고 펄프 분배 풀에 12kg/t 종이를 넣습니다.
4, 원지 떨어지는 머리카락의 영향 요인 및 조치
연삭 영향 : 펄프 화 공정에서 섬유 분할 빗자루 비율이 점차 증가하고 섬유 분석기에 의해 미세 섬유가 점차 증가합니다. 종이 가공 미세 섬유가 떨어지기 쉬워 모발 현상이 발생합니다.
나중에 방적된 합성물 및 사용에 도움이 되지 않습니다. 따라서, 펄프도의 양호한 제어의 생산에서 28-30도 SR에서 펄프도 제어의 실제 생산.
종이 블랭킷 영향: 프레스 블랭킷의 선택은 생산되는 다양한 종이, 정량 및 표면 마감 요구 사항에 따라 달라집니다.
스펀 레이스 부직포 원지는 높은 표면 섬도, 균일 한 일관성이 필요하므로 블랭킷 선택은 블랭킷 표면 섬도, 양모 네트워크 요구 사항의 실제 사용 및 65 % 이상의 블랭킷 비율에 우선 순위를 두어야합니다.
표면 섬유 중량과 양모 네트워크 비율은 30% 이상이어야 하고 표면 섬유 섬도는 직선이어야 합니다. 양모 망과 양모 담요의 비율은 65% 이상이어야 하며 섬유 중량 비율은 표층의 울 네트에 대한 비율은 30% 이상이어야 하며,
표면 섬유의 직진도는 8dtex를 초과해서는 안됩니다. 현재 국내 양모 담요는 모든 측면에서 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 표면 섬도가 충분하지 않아 펄프 얽힘 현상이 자주 발생합니다.
현재, 우리는 이탈리아 수입 펠트를 사용하여 국내 펠트의 섬도 부족으로 인한 문제를 해결합니다. 동시에 담요를 생산 중에 고효율 그물 담요 세정제로 청소하여 담요를 완전히 깨끗하게 유지해야 합니다. 때 프레스 섹션의 블랭킷이 제대로 선택되지 않았거나 너무 오랫동안 사용되었습니다.
늦은 국부 탈수 능력이 부족하고 탄성이 좋지 않아 종이 표면 마감이 일관되지 않으며 담요를 정기적으로 교체해야 합니다.