1, 사전 적심
형성된 섬유 웹은 보강을 위해 스펀레이스 기계로 보내지며 첫 번째 단계는 사전 가습입니다. 사전 적심의 목적은 푹신한 웹을 압축하고 웹의 공기를 제거하여 웹이 스펀레이스 영역에 들어간 후 물 분사의 에너지를 효과적으로 흡수하여 섬유 얽힘의 효과를 향상시키는 것입니다.
2, 스펀레이스
미리 젖은 섬유 웹을 통해 스펀레이스 영역에 들어간 후 스펀레이스 헤드의 워터 제트 보드의 워터 제트 구멍에서 많은 마이크로 워터 제트가 분출되고 섬유 웹에 수직으로 쏘습니다. 워터 제트는 웹의 반대쪽으로의 수직 이동을 포함하여 표면 섬유의 일부를 이동시킵니다. 워터 제트가 섬유망을 관통하면 지지 커튼이나 드럼의 반발 효과로 인해 다른 방향으로 섬유망의 반대쪽으로 흩어집니다. 물 분사의 직접적인 충격과 물 흐름의 반동의 이중 작용으로 섬유망의 섬유는 변위, 상호 침투, 얽히고 얽혀 수많은 유연한 얽힘 노드를 형성하여 섬유망을 강화합니다. 또한, 스펀레이스의 보강 방법에는 주로 플랫 메쉬 보강, 드럼 보강 및 드럼과 플랫 메쉬 보강의 조합이 있습니다.
3, 탈수
탈수의 목적은 다음 스펀레이스의 얽힘 효과에 영향을 미치지 않도록 섬유 웹에 남아 있는 물을 제때 제거하는 것입니다. 웹에 더 많은 물이 있으면 워터 제트의 에너지가 분산되어 섬유 얽힘에 도움이 되지 않습니다. 스펀레이스 공정이 완료되면 웹의 수분 함량이 최소로 감소하여 건조 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
4, 수처리 및 재활용
음이온이든 양이온이든 물에 용해된 무기염은 스펀레이스 공정에 영향을 미칩니다. 칼슘 및 마그네슘 이온은 파이프라인과 장비에 먼지를 만들기 쉽습니다. 철, 망간, 구리 플라즈마는 유색 물질을 생성하기 쉽기 때문에 백색 위생 재료를 생산하려면 그 함량을 엄격하게 통제해야합니다. 염화물 이온의 함량이 높으면 장비 부식을 일으키기 쉽습니다.