동일한 가공 조건에서 부직포의 두께가 고르지 않은 원인은 다음과 같습니다.
1, 저 융점 섬유의 불완전 용융 : 저 융점 섬유의 불완전 용융의 주된 이유는 불충분 한 온도입니다. 기본 중량이 낮은 부직포의 경우 온도 부족이 쉽지 않습니다. 그러나 기본 중량이 높고 두께가 높은 제품의 경우 충분한 지 여부에 특별한주의를 기울여야합니다. 가장자리의 부직포는 열이 충분하기 때문에 일반적으로 두껍고 중간 부분의 부직포는 열 부족으로 인해 얇은 부직포를 형성하기 쉽습니다.
2, 섬유의 높은 수축 : 기존 섬유 또는 저 융점 섬유에 관계없이 섬유의 열풍 수축률이 높으면 수축 문제로 인해 부직포 생산시 균일하지 않은 두께가 발생하기 쉽습니다.
3 저 융점 섬유와 기존 섬유는 균일하지 않습니다. 섬유마다 응집력이 다릅니다. 일반적으로 저 융점 섬유는 기존 섬유보다 응집력이 높고 분산이 쉽지 않습니다. 저 융점 섬유가 고르게 분산되지 않으면 저 융점 섬유 함량이 낮은 부분은 충분한 네트워크 구조를 형성 할 수 없으며 부직포가 저 융점 섬유보다 얇아지고 다량의 장소에서 두꺼운 현상이 발생합니다. .
부직포 생산 중 정전기 문제는 주로 섬유가 카드 의류와 접촉 할 때 공기 중 수분 함량이 낮기 때문에 발생하며 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1, 날씨가 너무 건조하고 습도가 충분하지 않습니다.
2, 섬유에 기름이 없으면 섬유에 정전기 방지제가 없습니다. 폴리 에스터면의 수분 회복율이 0.3 %이기 때문에 정전기 방지제가 부족하여 생산 중에 정전기가 발생합니다.
3, 실리콘 폴리 에스터면의 특수한 분자 구조로 인해 마감에 수분이 거의 없으므로 생산 중에 정전기가 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 손잡이의 슬라이딩 정도는 정전기에 양의 비례하며 실리콘면이 부드러울수록 정전기가 커집니다.
4, 작업장을 가습하는 것 외에도 사료 공급 단계에서 오일 프리 면화를 효과적으로 제거하는 것도 중요한 작업입니다.